煤泥烘干機熱效率低的原因及解決方法
2017-05-13
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煤泥烘干機熱效率低的原因及解決方法
煤泥烘干機是礦業(yè)設(shè)備中應(yīng)用 普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等，它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。在煤泥烘干機的生產(chǎn)過程中，烘干系統(tǒng)熱效率是評定烘干系統(tǒng)熱利用的指標(biāo)，熱效率越高就表示熱的利用越好，生產(chǎn)效率就越高。
一、煤泥烘干機熱效率低的原因：
1、揚料板單一，布料不勻，物料分布和烘干簡體空間存在差異。
2、煤泥烘干機筒內(nèi)部會形成風(fēng)洞，由于風(fēng)洞阻力較小，熱風(fēng)從風(fēng)洞中流失，導(dǎo)致熱能大量損耗，熱接觸和交換質(zhì)量低， 終煤泥烘干機熱效率低。
3、物料平均粒徑過大，比表面積過小，這也是影響熱交換的速率原因之一。
4、驅(qū)動電機配置過低，不能智能化根據(jù)物料初始水份的高低調(diào)整煤泥烘干機轉(zhuǎn)數(shù)，也不能通過調(diào)整機器轉(zhuǎn)速來滿足不同入料量的烘干需要。
二、煤泥烘干機熱效率低的改進措施
1、揚料板的改進：首先，形狀相同的揚料板錯開安裝；其次，采取組合型揚料板，促使烘干物料在不同方位和不同揚料板的作用下，在烘干簡體橫截面上形成完整料幕，從而提高傳熱效果，減少熱損耗。
2、新增 破碎機搭配烘干： 增設(shè) 破碎機，使烘干物料進一步破碎，促使煤泥烘干機入料的比表面積提高2-3倍。從而保證在同等熱能的情況下，由于物料與熱風(fēng)進行熱交換的面積的增大，熱效率提高2-3倍。
3、驅(qū)動電機的改進：改用調(diào)速電機。操作人員可根據(jù)煤泥烘干機初始水份的高低在2~8r/min的調(diào)速范圍內(nèi)對煤泥烘干機的轉(zhuǎn)速進行自由調(diào)節(jié)，烘干物料的終水份達到質(zhì)量要求并且節(jié)省能耗。(文章由 烘干機價格 采集發(fā)布,文章內(nèi)容僅供參考)
4、煤泥烘干機筒體加保溫層：老式煤泥烘干機滾筒直接接觸外界空氣，這樣散發(fā)掉大量熱能，我們采取了用石棉被將筒體包裹起來的隔熱保溫方法，盡量避免熱能的無謂浪費。實踐證明，該措施能節(jié)約熱能15%。
